LARY
RUBBER SHOE

A melhor tecnologia para injeção de borracha ao serviço da indústria.
Máquinas de injeção de borracha projetadas para obter peças de alta qualidade, permitindo processar uma larga gama de matérias-primas com grande desempenho por tempos elevados de produção.
SÉRIE LARY LRS

Injeção Monocolor
- Uma cor injetada.
- Tempo de ciclo reduzido.

Injeção + Compressão
- Capaz de produzir solos de duas cores.
- Dispositivos adicionais para lidar com moldes com placa do meio (extractor e levantador).
- Cor principal processada por injeção.
- Cor secundária processada pela compressão.
- Ciclo flexível para atender aos requisitos do molde e matéria-prima.

Dupla Cor
- Cores principais e secundárias processadas por injeção
- Solas de sapato com mistura de cores muito complexa
- Redução da intervenção humana
- Ciclo flexível para atender aos requisitos do molde e matéria-prima
LARY LRS 150 | LARY LRS 165 | LARY LRS 165 II | |
Nº de estações de trabalho | 2 | 2 | 2 |
Força de fecho | 1500 KN | 1650 kN | 1650 kN |
Volume de injeção | 1000 cm3 | 1000 cm3 | 1000 cm3 |
Pressão de injeção | 1830 bar | 1830 bar | 1830 bar |
Curso da injeção | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
Curso máximo | 200 mm | 450 mm | 450 mm |
Espessura min. do molde | 80 mm | 50 mm | 50 mm |
Dimensão das placas de aquecimento | 450 x 500 mm | 400 x 300 mm | 400 x 300 mm |
Distância entre placas | 250 mm | 500 mm | 500 mm |
Potência instalada | 60 kW | 120 kW | 120 kW |
Volume do depósito | • | 1200 l | 1200 l |
Peso da máquina | 10 t | 13 t | 16 t |
Dimensões da máquina | 3.3 x 2.4 x 3.2 m | 4.6 x 2.7 x 3.5 m | 4.6 x 2.7 x 3.5 m |
MATERIAIS PARA VÁRIOS TIPOS DE BORRACHA
CAPACIDADE E PERFORMANCE
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
- Várias zonas com controlo de temperatura independente
- Economia de energia durante as pausas programadas
- Agendamento do controlo de temperatura
- Isolamento eficiente das zonas de aquecimento, reduzindo perdas térmicas
- Exatidão da temperatura do molde: ±0,5° C, após estabilização
- Placas do molde superior e inferior com controlo independente
- Sonda de temperatura para aplicação direta no molde
- Possibilidade de controlo de temperatura mesmo sem sonda no molde
Fuso, câmara e bico com controlo independente e capacidade para aquecer e arrefecer. Isto permite um rigoroso controlo do material tendo em conta a respetiva curva de vulcanização.
- Exatidão da temperatura dos elementos de plasticização:
- ±0,2° C, após estabilização.
- Controlo de temperatura utilizando óleo térmico.
- Centralização da fonte de energia térmica de todos os elementos de plasticização.
- Temperaturas dinâmicas com vista à minimização do consumo energético após estabilização do processo.
As temperaturas dinâmicas permitem uma rápida resposta no arranque da máquina, assim como na mudança de parâmetros do processo. - Resistência auxiliar de aquecimento na câmara, reduzindo o tempo no arranque da máquina.
INJECÇÃO
- Controlo do volume de alimentação de alta exatidão (±0,2 cm³)
- Sistema de controlo da contrapressão para obter estabilidade e precisão na injeção, independentemente das condições externas
- Deteção de existência da tira de borracha, evitando interrupções de ciclo
- Entrada da matéria-prima em posição ergonómica
- Velocidade e Pressão da borracha permitem peças de grande volume com elevado detalhe
- Tempo de injeção otimizado para elevado desempenho da máquina
- Câmara e bico com troca de matéria-prima de forma rápida
- Ciclo de limpeza autónomo com baixo desperdício entre trocas de material
SISTEMA HIDRÁULICO
Válvulas proporcionais controladas pelo PLC ajustam continuamente a pressão e caudal.
Paragem e arranque do motor de forma autónoma, reduzem a energia até 40%.
- Remoção de ar da cavidade do molde antes injeção
- Filtros especiais na linha de vácuo contra o entupimento
- Configuração de vácuo flexível
- Dois painéis de controlo laterais
- Painel frontal para controlo total da máquina
- Interface multilíngue
- Painel táctil a cores.
- Acesso protegido por password para vários operadores
- Controlo da quantidade de peças produzidas
- Registo de não conformidades
- Parâmetros de processos de armazenamento
- Memória para mais 300 parâmetros
- Monitorização de sinais para apoio às operações de manutenção
- Registo gráfico de temperaturas