LARY
RUBBER SHOE

Soluções Avançadas para Processamento de Borracha

A melhor tecnologia para injeção de borracha ao serviço da indústria.

Máquinas de injeção de borracha projetadas para obter peças de alta qualidade, permitindo processar uma larga gama de matérias-primas com grande desempenho por tempos elevados de produção.

SÉRIE LARY LRS

LARY LRS 150

Injeção Monocolor

Principais Características
  • Uma cor injetada.
  • Tempo de ciclo reduzido.
LARY LRS 165

Injeção + Compressão

Principais Características
  • Capaz de produzir solos de duas cores.
  • Dispositivos adicionais para lidar com moldes com placa do meio (extractor e levantador).
  • Cor principal processada por injeção.
  • Cor secundária processada pela compressão.
  • Ciclo flexível para atender aos requisitos do molde e matéria-prima.
LARY LRS 165 II

Dupla Cor

Principais Características
  • Cores principais e secundárias processadas por injeção
  • Solas de sapato com mistura de cores muito complexa
  • Redução da intervenção humana
  • Ciclo flexível para atender aos requisitos do molde e matéria-prima

LARY LRS 150

LARY LRS 165

LARY LRS 165 II

Nº de estações de trabalho

2

2

2

Força de fecho

1500 KN

1650 kN

1650 kN

Volume de injeção

1000 cm3

1000 cm3

1000 cm3

Pressão de injeção

1830 bar

1830 bar

1830 bar

Curso da injeção

600 mm

600 mm

600 mm

Curso máximo

200 mm

450 mm

450 mm

Espessura min. do molde

80 mm

50 mm

50 mm

Dimensão das placas de aquecimento

450 x 500 mm

400 x 300 mm

400 x 300 mm

Distância entre placas

250 mm

500 mm

500 mm

Potência instalada

60 kW

120 kW

120 kW

Volume do depósito

1200 l

1200 l

Peso da máquina

10 t

13 t

16 t

Dimensões da máquina

3.3 x 2.4 x 3.2 m

4.6 x 2.7 x 3.5 m

4.6 x 2.7 x 3.5 m

MATERIAIS PARA VÁRIOS TIPOS DE BORRACHA

Borracha (NR)

Borracha (NR)
Natural

Borracha de estireno-butadieno (SBR)

Borracha (SBR)
Estireno Butadieno

Borracha (NBR)

Borracha (NBR)
Acrilonitrilo Butadieno

Borracha (EPDM)

Borracha (EPDM)
Etileno Propileno Dieno

Policloropreno (CR)

Policloropreno (CR)
Neoprene

CAPACIDADE E PERFORMANCE

Tecnologia para injeção de borracha de alta produtividade

PERFEIÇÃO

As Máquinas Lary produzem solas de alta qualidade com cores e padrões perfeitos que cumprem com os requisitos mais elevados, evitando os maiores problemas neste tipo de indústria.

PRECISÃO

Excelente tecnologia para injeção fina “SHELL”, de elevado detalhe permite uma uniformidade nas espessuras, reduzindo o peso das solas sem comprometer a qualidade e características da borracha.

PROFUNDIDADE

O nosso sistema de injecção com controlo preciso de temperatura e pressão de injecção, permite padrões mais profundos e densidades uniformes em solas complexas.

DESIGN

Com a tecnologia Lary todos os detalhes do molde são facilmente reproduzidos na borracha injetada, permitindo a produção de texturas de detalhe fino com elevada qualidade.

MATERIAL

Borracha natural (NR), Borracha de estireno-butadieno (SBR), Borracha de acrilonitrilo-butadieno (NBR), Borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) e Policloropreno (CR) também conhecido como Neoprene.

FLASH

Minimize os desperdícios e o trabalho humano após o controle de injeção permanente da temperatura do molde e da borracha, permitindo a redução de flashes nas solas.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Controlo de temperatura
  • Várias zonas com controlo de temperatura independente
  • Economia de energia durante as pausas programadas
  • Agendamento do controlo de temperatura
  • Isolamento eficiente das zonas de aquecimento, reduzindo perdas térmicas
Molde
  • Exatidão da temperatura do molde: ±0,5° C, após estabilização
  • Placas do molde superior e inferior com controlo independente
  • Sonda de temperatura para aplicação direta no molde
  • Possibilidade de controlo de temperatura mesmo sem sonda no molde
Elementos de plasticização

Fuso, câmara e bico com controlo independente e capacidade para aquecer e arrefecer. Isto permite um rigoroso controlo do material tendo em conta a respetiva curva de vulcanização.

  • Exatidão da temperatura dos elementos de plasticização:
  • ±0,2° C, após estabilização.
  • Controlo de temperatura utilizando óleo térmico.
  • Centralização da fonte de energia térmica de todos os elementos de plasticização.
  • Temperaturas dinâmicas com vista à minimização do consumo energético após estabilização do processo.
    As temperaturas dinâmicas permitem uma rápida resposta no arranque da máquina, assim como na mudança de parâmetros do processo.
  • Resistência auxiliar de aquecimento na câmara, reduzindo o tempo no arranque da máquina.

INJECÇÃO

Sistema de Alimentação
  • Controlo do volume de alimentação de alta exatidão (±0,2 cm³)
  • Sistema de controlo da contrapressão para obter estabilidade e precisão na injeção, independentemente das condições externas
  • Deteção de existência da tira de borracha, evitando interrupções de ciclo
  • Entrada da matéria-prima em posição ergonómica
Unidade de Injecção
  • Velocidade e Pressão da borracha permitem peças de grande volume com elevado detalhe
  • Tempo de injeção otimizado para elevado desempenho da máquina
  • Câmara e bico com troca de matéria-prima de forma rápida
  • Ciclo de limpeza autónomo com baixo desperdício entre trocas de material

SISTEMA HIDRÁULICO

Sistema de bomba dupla (bomba de baixo volume e bomba de alto volume) possibilita movimentos rápidos assim como forças elevadas.
Válvulas proporcionais controladas pelo PLC ajustam continuamente a pressão e caudal.
Paragem e arranque do motor de forma autónoma, reduzem a energia até 40%.
SISTEMA VÁCUO | Funcionalidade opcional
  • Remoção de ar da cavidade do molde antes injeção
  • Filtros especiais na linha de vácuo contra o entupimento
  • Configuração de vácuo flexível
INTERFACE DA MÁQUINA
  • Dois painéis de controlo laterais
  • Painel frontal para controlo total da máquina
SOFTWAR DA MÁQUINA
  • Interface multilíngue
  • Painel táctil a cores.
  • Acesso protegido por password para vários operadores
  • Controlo da quantidade de peças produzidas
  • Registo de não conformidades
  • Parâmetros de processos de armazenamento
  • Memória para mais 300 parâmetros
  • Monitorização de sinais para apoio às operações de manutenção
  • Registo gráfico de temperaturas